聚鐵生產過程中燃燒、爆炸因素的分析與防范（二）
三、關于溫度
由于聚合硫酸鐵的反應過程是放熱反應的過程。在密閉反應釜內，反應熱會使物料的溫度逐漸提升。物料溫度的提升引起氣室里氣體膨脹形成釜內壓力。釜內氣室壓力過大，會造成與供氧壓力差減小，影響管道內供氧速度、降低氧化氣體注入量，從而影響氧化速度。
一般來說，爆炸性氣體混合物的穩定溫度又大于爆炸極限范圍下限。爆炸下限降低上限增高，反應系統溫度升高其分子內能，使更多的氣體分子處于激發態勢，可然的混合氣體成為可燃可爆系統，
所以溫度升高使爆炸危險性增大。
四、關于壓力
壓力增大爆炸極限區間的寬度一般會增加。爆炸上限增加、爆炸下限下降則是因為系統壓力增高，其分子間距更為接近碰撞的幾率增高。因此使燃燒的最初反應和反應的進行更為容易。氣室內處于高壓下的氣體分子比較密集，濃度大，分子之間傳染和發生化學反應比較容易，反應速度加快。而散熱損失卻顯著減少，所以壓力升高后爆炸危險性增大，反之壓力降低則爆炸極限范圍縮小。因此在密閉容器內進行減壓操作，對安全生產有利。
五、關于最大氧含量
在同一溫度壓力等條件下可燃氣體的每一濃度都有唯一的最大允許氧含量與之對應。隨著濃度的逐漸增加呈現遞增規律。溫度、壓力和惰性氣體等因素都對爆炸極限和允許氧含量產生不同程度的影響。根據他們的不同影響，可通過減少反應中氧濃度進行降壓、降溫。有研究認為加入惰性氣體等辦法可以縮小爆炸極限范圍，增大該濃度的最大允許氧含量，從而將其控制在爆炸范圍之外。但在我們的系統中還不能應用。
